Ceramische parels die het anodiseren procédé zandstralen

August 22, 2022

Laatste bedrijfsnieuws over Ceramische parels die het anodiseren procédé zandstralen

Onze industriële aluminiumprofielen en aluminiumlegering de elektronische productbijlagen vaak een gezandstraalde geanodiseerde oppervlakte gebruiken eindigen.

laatste bedrijfsnieuws over Ceramische parels die het anodiseren procédé zandstralen  0
Het omvat hoofdzakelijk tien belangrijke processen: het ontvetten, alkaliwas, neutralisatie, zandstralen, het chemische oppoetsen, neutralisatie, oxydatie, oppervlakte het conditioneren, het verven, en het verzegelen.
1. Het ontvetten
De olieverwijdering moet de infiltratie, scheiding, emulgering, verzeping en andere functies van de ontvetter gebruiken om de olie uit de oppervlakte van het metaalomhulsel van de mobiele telefoon te verwijderen.
2. Alkalische was, neutralisatie (ook genoemd vlekverwijdering)
De alkalische was moet bovenmatig vet verwijderen door de verzeping van bijtende soda (NaOH), en de natuurlijke oxydefilm, de bramen en de onzuiverheden van het werkstuk verwijderen.
3. Zandstralen
Het zandstralen is een verwerkingsstap voorafgaand aan het anodiseren van het kleuren.
Het zandstralen moet het werkstuk van de aluminiumlegering door de zandstralenmachine langzaam overgaan, en de binnenkant van de zandstralenmachine zal zeer fijne ceramische parels bespuiten om zelfs kleine kuilen op de oppervlakte van het aluminiumprofiel te maken, dat als een steeneffect kijkt, dat beter is dan de heldere verschijning. mild. Tegelijkertijd, kan het zandstralen oppervlaktetekorten zoals bramen, krassen, corrosievlekken, blaren, poriën, enz. op de oppervlakte van het werkstuk ook verwijderen, en verder de subtiele ongelijkheid op de oppervlakte verwijderen die van het werkstuk, het maken een hogere satijnglans hebben.
De ceramische parels heeft verschillende partikelgroottes, groter het aantal, fijner het ceramische zand, en kleiner de oppervlakteruwheid van het zandstralen.
Zijn de algemeen gebruikte ceramische parelstypes B40, B60, B120 voor aluminiumprofielen en B150, B170, B205 voor 3C-producten.


Na ceramische parels die vernietigen, kan het goede oppervlaktevoorwaarden verstrekken en de kwaliteit verbeteren van oppervlakte het eindigen;
Verkrijg een schone oppervlakte;
Verminder het effect van lassen;
opbrengs decoratieve gevolgen;
Verbeter productkwaliteit;


4. Het chemische oppoetsen
Het chemische oppoetsen is een methode om slijtagelittekens, ets en het nivelleren te elimineren door het ongelijke gebied van de steekproefoppervlakte door chemische reagentia selectief op te lossen. Het chemische oppoetsen omvat hoofdzakelijk twee-zuur het oppoetsen en hetzure oppoetsen.

5. Het anodiseren
Het anodiseren is een proces waarin het product dat een anode vergt als anode wordt gebruikt, en het roestvrije staal, het chromium, enz. worden gebruikt als kathode in de elektrolyt; op de voorwaarde van elektrificatie, is de anode geoxydeerd, zodat het product een geanodiseerde film verkrijgt. De beste elektrolyt is zwavelzuur.
Het anodiseren kan eenvormige filmporiën met een poriegrootte van 0.01-0.03um en een diepte van 5-20um produceren. De oxydefilm is geschikt om te verven en verhoogt de slijtageweerstand, corrosieweerstand en esthetica van aluminiummaterialen.
6. Oppervlakteaanpassing

De geanodiseerde metaaloppervlakte heeft een bepaalde zuurheid. om de het verven kwaliteit te verzekeren, zou de PH waarde van de werkstukoppervlakte moeten worden aangepast door de oppervlakte aan te passen. De routineverrichting van oppervlakte het conditioneren is verdeeld in twee ultrasone elke golven, 3-5 minuten.
7. Het verven
Het verven is het proces van accumulatie en precipitatie van kleurstoffen in de poriën van de oxydefilm door de adsorptie van de poriën van de oxydefilm te gebruiken. De kleurstoffen zijn over het algemeen verdeeld in organische kleurstoffen en anorganische kleurstoffen, waaronder de organische kleurstoffen verder verdeeld in zure kleurstoffen en basische kleurstoffen zijn, en de zure kleurstoffen zijn momenteel de het meest meestal gebruikte kleurstoffen.
De belangrijkste factoren die het het verven effect bepalen zijn: de pH waarde van de kleurstof, de concentratie van de kleurstof, de kwaliteit van de membraanporiën en de temperatuur.
8. Sluit
De het verzegelen technologie kan de activiteit van membraanporiën, moeilijke situatiekleurstoffen verminderen, anticorrosieve, slijtageweerstand en andere eigenschappen verhogen, en de oppervlakte van delen vlot maken. De verzegelende agent is verdeeld in „normale temperatuur verzegelende agent“, „middelgrote en op hoge temperatuur verzegelende agent“ en „verzegelende agent op hoge temperatuur“ volgens de temperatuur;

 

Het zandstralen van het anodiseren procédé toepassing:

Wijd gebruikt in luchtvaart, de elektro, elektronische digitale industrie, machines productie, auto, bouw, de lichte industrie en andere industrieën.
Zoals: shell van de notitieboekjecomputer, shell van de onderwijsmachine, TV-kader, TV-shell, roestvrij staalblad, mobiele telefoonshell, machtsbank, computermotherboard, elektrische ijzer grondplaat, aluminiumblad, profiel en andere speciaal-gevormde delen, enz.

laatste bedrijfsnieuws over Ceramische parels die het anodiseren procédé zandstralen  1