0.2-0.6 Holle het Glasmicrosferen van G/Cm3 voor Verlichtingsagent

Productomschrijving

Microsferen van het hoge prestaties de Holle glas voor Verlichtingsagent

 

Beschrijving van holle glasmicrosferen:

 

De krachtige holle glasparels zijn een soort ultra-lichtgewicht anorganische niet-metalen materialen in de vorm van hol micron-gerangschikt sferisch poeder. Wegens hun uitstekende prestaties, zijn zij genoemd geworden „samengestelde materialen“, „ruimtematerialen in de nieuwe era“, en „magisch poeder“. Het is een nieuw type van functionele industriële vuller met vele unieke kenmerken zoals lichtgewicht, met hoge weerstand, hitteisolatie, goede vloeibaarheid, en corrosieweerstand.
Het is een speciaal materiaal noodzakelijk voor de vervaardiging van grote vliegtuigen en andere ruimtevaartuigen. Het is een algemeen basismateriaal op het mariene gebied.

 

Specificatie van holle glasmicrosferen:

 

Types	Ware Dichtheid (g/cm3)	Bulkdichtheid (g/cm3)	Samenpersend Sterkte (Mpa/PSI)	Deeltjesgrootte		Toepassing
				D50 (μm)	D90 (μm)
H20	0.20-0.22	0.10-0.12	4/500	65	110	Epoxy Bewerkende raad, Drijvend materiaal, Emulsieexplosief, de stopverf van de Autoreparatie, Verven
H22	0.21-0.24	0.11-0.13	5/750	65	100	Epoxy Bewerkende raad, Verven
H25	0.24-0.27	0.13-0.15	5/750	65	100	Verven, Dichtingsproducten, Drijfvermogenmaterialen
H28	0.27-0.30	0.14-0.17	10/1500	55	85	Cementerende dunne modder en Boringsvloeistoffen
H30	0.29-0.32	0.15-0.18	10/1500	55	85	Thermisch-isolatieverven. Drijfvermogenmaterialen
H32	0.31-0.33	0.17-0.19	14/2000	45	80	Verven, SMC/BMC, Dichtingsproducten, Stopverf
H35	0.33-0.37	0.18-0.21	21/3000	40	70	Cementerende dunne modder & Boringsvloeistoffen
H38	0.37-0.39	0.19-0.22	38/5500	40	65	Verven, SMC/BMC, pvc Plastisils, Drijfvermogenmaterialen
H40	0.39-0.42	0.19-0.23	28/4000	40	70	Cementerende dunne modder, Boringsvloeistoffen, Verven
H42	0.41-0.44	0.21-0.24	55/8000	40	60	Cementerende dunne modder & Boringsvloeistoffen
H46	0.44-0.48	0.23-0.26	41/6000	40	70	Cementerende dunne modder & Boringsvloeistoffen, SMC/BMC
H50	0.48-0.52	0.25-0.27	55/8000	40	60	Cementerende slurry& boringsvloeistoffen
H55	0.53-0.57	0.27-0.29	69/10000	40	60	Cementerende dunne modder & boringsvloeistoffen
H60	0.58-0.62	0.29-0.34	83/12000	40	65	Cementerende dunne modder & boringsvloeistoffen

 

Eigenschappen van holle glasmicrosferen:

 

 

1. Goede economie

 

Vergeleken met vullers van andere vormen, hebben de holle glasparels een kleine oppervlakte aan volumeverhouding en lage olieabsorptie, die de hoeveelheid matrijshars kunnen verminderen en de hoeveelheid vullers verhogen. Tegelijkertijd, kunnen de glasparels met een kleiner volume in grotere hiaten van glasparels worden gevuld, die het totale vullende bedrag verhogen, verder verminderend de hoeveelheid hars, en drukkend de kosten. De lichtgewichtglas holle microsferen kunnen meer volume bezetten dan gewone vullers van hetzelfde gewicht. Dit betekent dat de holle glasmicrosferen meer kostenvoordelen wanneer het bespreken van eenheidsvolume kosten eerder dan de kosten van het eenheidsgewicht hebben.

 

2. Verminder viscositeit en verhogingsvloeibaarheid

 

De verschijning van holle glasmicrosferen is sferisch. Vergeleken met andere onregelmatig gevormde vullers, is het gemakkelijker te stromen en kan als staalballen in een lager rollen. Daarom kan het toevoegen van holle glasmicrosferen aan het samengestelde materiaal de smeltingsviscositeit verminderen en de interne spanning maakt zich de verwerking en vormen gemakkelijker, die bevorderlijk is voor zich het conventionele vormen van samengestelde materialen.

 

3. Verminder materiële dichtheid

 

Over het algemeen, hebben de vullers vrij hoog - dichtheid en aan plastieken en rubbers als vergrotingen toegevoegd. Hoewel zij het doel kunnen bereiken om kosten te drukken, neigen zij om de dichtheid van de producten te verhogen en de prestaties en het gebruik van de producten te beïnvloeden. Omdat de holle glasparels holle producten zijn, vooral is drijven van parels, de dichtheid zeer klein, ongeveer 0,40 ~ 0,75 g/cm3. Nu hebben sommige producten, zoals sommige holle glasparels van 3M-bedrijf, een lagere dichtheid, die 0.125~0.16. g/cm3-niveau kan bereiken. Het toevoegen van dergelijke vullers met geringe dichtheid aan plastieken kan niet alleen kosten drukken, maar ook productenaansteker maken.

 

 

Toepassing van holle glasmicrosferen

 

 

 

1. Holle glasmicrosfeer voor lichtgewicht warmteisolerende vuurvaste baksteen

 

Dit product wordt gemaakt van holle glasparels, klei en andere materialen door sinteren het op hoge temperatuur. Het heeft de lichte prestaties van de hitteisolatie, vooral is zijn verhouding van de warmtegeleidingsvermogen stijgende gradiënt kleiner dan een andere materialen aangezien de temperatuur toeneemt. Het is een goed vuurvast materiaal van de hitteisolatie.

 

2. Hollowglassmicrosferen voor weerspiegelende thermische isolatiedeklaag

 

Voordeel halend uit de verstikking en de weerstand op hoge temperatuur van het gas in de holle holte van de holle microsferen, wordt het gebruikt als warmteisolerend vuurvast materiaal, gebruikend synthetische anorganische bindmiddelen als grondstof, gebruikend een samengestelde vlam - de vertrager, die in verschillende kleuren, met kamertemperatuur kan worden aangepast genezend en met een laag bedekkend Dunne laag, niet-toxische, non-combustible, geschikte bouw, brede bron van grondstoffen, eenvoudig productieproces, lage kosten, enz., kan wijd op kabels, ondergrondse techniek, industriële en burgerlijke gebouwen en andere gebieden worden gebruikt.

 

3. De holle glasmicrosferen wordt gebruikt als vullers voor plastic rubber

 

Het gebruik van holle microbeads werd de plastic bevloering van pvc hoogst om te vullen met succes ontwikkeld zodra 1984. Het kan producten sommige speciale functies verbeteren en geven, zodat het product de voordelen van dimensionale stabiliteit, flexibiliteit en elasticiteit heeft. Tegelijkertijd, omdat de holle glasmicrosferen vlotte gebieden zijn, verdunnen, eenvormig, isotroop, en verspreidbaar, kunnen zij het vullende volume, sparen hars beduidend verhogen, en verminderen inkrimping, die de tekortkomingen van algemene calcium plastic vloeren overwint die gemakkelijk zijn te doen zwellen en te misvormen.

Gebruiken van holle glasparels in plaats van calciumcarbonaat aangezien de vuller van rubberproducten de eigenschappen van rubberproducten zoals treksterkte, tearing sterkte, rekbaarheid kan verbeteren, en de goede hardheid, en zijn voordelig aan lichtgewicht rubberproducten en lagere kosten.

 

4. Holle glasmicrosferen voor drijfvermogenmateriaal

 

In mariene ontwikkeling, is een groot aantal zeer goede drijfvermogenmaterialen nodig, en de samengestelde drijfvermogenmaterialen kunnen worden geproduceerd gebruikend holle glasparels als belangrijkste grondstof. Zijn opmerkelijke eigenschappen zijn lage dichtheid, goede thermische isolatie, sterke weerbestendigheid, goede elektroisolatie, met hoge weerstand, kunnen hoge hydrostatische druk weerstaan, zijn niet gemakkelijk om vernietigende schade te veroorzaken, en lage waterabsorptie te hebben tijdens gebruik. Momenteel, is dit drijfvermogenmateriaal gebruikt als binnenlands reddingsbootmateriaal, en verstrekt goede materialen voor de ontwikkeling van de zeebeddings minerale stortingen van mijn land en de bouw van schepen en zeefabrieken in de toekomst.

 

5. Olieexploratie het cementeren modder en boringsvloeistof

 

De krachtige holle glasparels, de hoogste sterkte kunnen 18000psi bereiken, is een nieuw type van het cementeren verlichtingsmateriaal met hoge weerstand met geringe dichtheid, kunnen voor de voorbereiding van cementdunne modder met geringe dichtheid in olievelden worden gebruikt. De krachtige holle glasmicrosferen worden gemaakt van natronkalk borosilicate ultra-light materialen. Zij zijn stijve gebieden en zullen niet wanneer verwarmd misvormen. De het cementeren dunne modder van het ultra-laag-dichtheidscement door de verlichtingsagent heeft wordt voorbereid goede vloeibaarheid, viscositeit, laag waterverlies, en verbetert beduidend de samenpersende en flexural eigenschappen van de cementsteen na verharding, en verbetert ook om de thermische die stabiliteit te verbeteren en de duurzaamheid van cementsteen, de dichtheid van cementdunne modder door zich met cement wordt gemaakt te mengen is 0.90~1.45g/cm3 die. De het cementeren kwaliteit is beter dan parels van de vliegas de holle vlotter.